端のバンディング機械のつくシステムの詳細な説明

工作物の端に艶出しの溶解を加えるためのシステムをつける

注意:
·ラミネーションの端/ストリップは同じ幅に切られた平行でなければならない
·ラミネーションの幅は+ 4mm工作物の厚さべきである。
·付加的な長さは50mmである。
·SOLの容器はきれい保たれなければならない。
·艶出しの溶解の製造業者の安全処置そして仕事の練習に続くことを忘れないでいなさい。
•処理の間に部品の無防備部分に触れてはいけない。
·艶出しの溶解の処理の温度は180℃へ200℃である。
·熱センサーが正しい位置にあることを確認しなさい!
部分機能
•接着剤の容器は艶出しの接着剤で満ちる。
·接着剤は接着剤の容器で溶ける
·回転ゴム製 シャフトは工作物に熱い艶出しの接着剤を渡す
量的な装置制御文字供給量
·つくシャフトの垂直を調節するためにねじを調節しなさい
接着剤シャフトと工作物間の間隔を調節するためにねじを調節しなさい
接着剤シャフトの設定
つくシャフトとガイド間の間隔は、つくシステム弾力的に取付けられ、最高の間隔は0.5mmである。
間隔を置きなさい
·止めねじをきつく締めなさい
·上ワイヤーのロックナットをゆるめなさい
·ガイドと端のシーリング表面間の縦の間隔が0.1-0.5mmであるように上ワイヤーを調節しなさい。

注意:
接着剤のシャフトおよび調整を必要ならば変えた後設定を点検しなさい。
ドライブ（ギヤおよびスプロケットを通したドライブ）
つくシステムはギヤおよびスプロケットによって働く位置に運転される。
·端のバンディング機械のコンベヤー ベルト機能を開けなさい
·暖房をつく機能つければ
·接着剤の出力を調節するために上ワイヤーのナットをゆるめなさい
工作物は接着剤シャフトの位置へのコンベヤー ベルトによって運ばれる
端のフィルムはベルトのフィード ローラーによって接着剤のアプリケーター シャフトの前部にSOLの同量に塗るために運ばれる。接着剤のローラーが工作物に平行のときだけ工作物に適用される接着剤の層はである均一できる。
·開始の棒7および9の調節によって工作物のつくシャフトと端のシーリング表面間の平行を調節しなさい

注意:
SOLの投薬と、余分な溶解汚染する次の部品を注意しなさい!
危険:伝達部品に触れないで接着剤シャフトを回すKeepナイフが停止する場合の
暖房装置
·アプリケーターは電気発熱体によって熱される。
前もって選ばれた温度は制御システムによって一定した保たれる
注意:
温度の差動への変更および管制圏のsetpoints
温度を置きなさい
それは溶解の接着剤の製造業者の設定に主に基づいている。
暖房装置をつければ接着剤のローラー ドライブmelterは熱する
·温度が一定の温度（180に達する時。C）は、ローラー回り始める。
艶出しの溶解を取り替えること
注意:
生産を終える前に低レベルにSOLのレベルを下げなさい。
·機械を消しなさい
·溶解の容器のカバーを取除きなさい
まだ液体の溶解に溶解の容器の左右の側面のストリップを挿入しなさい
·涼しい溶解の容器を許可しなさい
·機械および熱をつけなさい
·容器の反棒のコーティングを使うと、残りの溶解は2つの端ストリップを使うと空けることができる
•およそ150°C. cに溶解の容器を暖めなさい
·機械を消しなさい
·盛り土区域の酸化物の残余の取り外し